全自动造型机的相关注意点与造型选择方案

2020-06-11 14:17:08

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全自动造型机的相关注意点与造型选择方案

一、相关注意点：

1、一周检查全自动铸造造型机水管，气管，油管及电路接头是否松动。

2、一周检查地脚螺栓及传动紧固件。

3、一月协助电工轻吹电柜灰尘。

4、造型机造型时检查水系统。

5、配合浇注紧密联合，不需要造型时及时通知混砂，以免斗内型砂长时间不用而干燥。

6、危及到人生安全或设备损坏时，红色按急停按钮。

7、自动成型机设备运行异常停机，按下紧急停机，然后参考故障进行查询。

8、造型机出现故障必须通知电炉及混砂。

9、下班前，必须将浇注完的型箱推出浇注区，以免下次造型时，砂型脱落掉砂。清扫造型区域卫生。

二、造型选择方案：

1、铸件尺寸精度：当生产铸件尺寸精度高，表面质量要求高的铸件时，应选择砂型紧实度的造型方法。

2、铸件材质：铸件材质不同，对砂型刚度的要求不同。一般铸钢、铸铁要求高于非铁合金，球墨铸铁高于灰铁和可锻铸铁。对于砂型刚度要求高的材质，宜选用砂型紧实度高的造型方法。

3、铸型结构：当铸件具有狭小凹槽、高的吊砂、密集的出气孔等时，应选用起模精度高、砂型紧实度均匀的造型方法。

4、铸件产量、批量和品种：产量大、批量大、品种单一的铸件宜选用生产效率高或专用的造型设备；小批量及多品种铸件宜选用工艺灵活、生产组织方便的造型设备。单件生产以手工造型为宜。

5、铸件形状、大小和重量：在条件许可时，形状相似、大小及重量差别不大的铸件应选用同一造型机。当砂箱需要设置箱带时尤其如此，以便于砂箱的统一。

6、型砂的要求：在一条生产线上布置多组造型机时，选择造型机应尽量考虑统一的型砂。

7、造型车间的配套设备：在老车间改造时此点尤为重要，要结合原车间厂房条件、其他配套设备（如熔炼、砂处理等）的生产能力、工艺水平、运输条件、工艺流程等，用系统工程观点进行分析，确定选用哪一种造型机为合适，以发挥投资的大效益。

8、工装条件：模样的尺寸精度和表面粗糙度水平应与所选用的造型机相匹配。

自动造型线