“老赵，你上个月那批涡轮壳，废品率怎么才三个点？”

河北某铸造厂的老张，端着茶杯走进同行老赵的车间，一眼就盯上了刚下线的一排铸件。表面光溜溜的，棱是棱角是角，几乎看不见手工修补的痕迹。

“你这请了哪路神仙来管的现场？”老张半开玩笑地问。

老赵指了指车间另一头那条正在运转的壳型自动造型线，笑着说：“神仙没请，就请了它。”

这可能是眼下很多铸造厂老板之间，正在发生的真实对话。

铸造厂老板最头疼的四件事，壳型线偏偏都能解

第 一件：砂子越用越多，钱越花越心疼

传统砂型线，砂铁比能干到5:1甚至10:1。型砂买进来，废砂拉出去，中间的电费、人工费、设备维护费——全是白花花的银子往外流。

壳型线呢？壳型壁厚只有6到12毫米，填进去的钢丸循环用不消耗。一吨铸件用砂量不到传统的一半，甚至只有十分之一。光新砂采购这一项，一年能省下多少？

老赵算过一笔粗账：“我那老线一天用20吨新砂，壳型线一天用不到3吨。一年按300个生产日算，光砂子钱就省了将近60万。这还没算废砂拉走的运费和处置费。”

第二件：打磨工太难招，工资涨了还是留不住

现在去劳务市场看看，还有几个年轻人愿意干打磨？又脏又吵又累，给八千块人家都摇头。

壳型线出来的铸件，表面光洁度能到Ra6.3~12.5微米，尺寸精度CT7~9级。比普通湿型砂铸造高了两个档次。这意味着什么？意味着铸件下线之后，那些粗打磨、找补的工序，能砍掉一大半。

老赵说得很直白：“我以前打磨班12个人，现在5个人。不是我把活儿转移了，是活儿本身少了一大截。剩下5个人只做精修，工作量轻了，人也留得住了。”

第三件：环保一来就心慌，停产的损失比罚款还大

环保督察组还没到，车间就得提前清理整顿。有时设备停了、订单耽误了，客户那边怎么交代？

壳型线的现场是另一番光景：钢丸不起尘，震实和翻箱噪声控制在85分贝以下，没有气锤落砂的巨响，覆膜砂废砂量比普通砂型少了80%到90%。

有的厂用壳型线直接拿到了环保A级认证。重污染天气应急响应期间，别的厂限产停产，人家照常干。

第四件：效率上不去，同样的厂房出货量就是比别人少

传统树脂砂线，从混砂到浇注，两个多小时一圈。壳型线二十到四十分钟一个循环。八小时班，别人做4件，你能做8件，甚至更多。厂房没扩、工人没加、电费没涨——产能翻倍了。

壳型线好不好，关键看流水线顺不顺

单机壳型设备很多厂都能做，但把制型、填埋、浇注、冷却、落砂串成一条自动化流水线，不是每家都能干得漂亮。

凯隆机械的壳型自动造型线，采用环形或开式布线。全线配备自动填充底砂震实台、壳型精准摆放工位、埋砂震实工位、浇注工位、冷却区、翻箱工位，再加上砂处理系统和覆膜砂回收再生系统。整条线跑起来，从壳型摆上去到成品铸件落出来，中间不需要人工来回搬运、不需要叉车转场，全部有序流转。

说白了，这不是一台设备，这是一套生产节拍。

凯隆机械：潍坊出来的专精特新，专干铸造自动化这一件事

凯隆机械在潍坊坊子区，2011年成立，到现在十几年了。不算老牌，但成长很快，现在是国家高新技术企业、专精特新小巨人，拿了ISO9001认证，有独立的研发团队和多项技术zhuanli。

产品线覆盖全自动静压造型线、有箱造型线、水平脱箱挤压造型线、壳型线、自动浇注机，以及各类造型线辅机。也能做铸造车间造型工部的交钥匙工程——从工艺设计到设备制造，再到安装调试，全包。

老赵当时选凯隆，理由很简单：“我去他们厂里看过，现场整洁，设备做得规矩。回来之后他们技术员来我车间待了三天，量尺寸、看物流走向、问产品结构，方案出来之后还反复改了两次。不是那种‘我们设备就长这样你凑合用’的路子，而是‘你想做成什么样我们来配合你’的路子。”

最后说句实在话

上壳型线不是赶时髦，是算账算出来的选择。

砂钱省了、电费降了、打磨人工少了、废品率低了、环保不操心了、单位面积产出高了——每一条都能折算成利润。

壳型铸造不是新工艺，但凯隆机械把它做成了一条稳定可靠的流水线。

如果你也在考虑造型线的升级或改造，不妨去潍坊坊子区走一趟，看看凯隆的壳型线怎么跑的，再看看别人家的铸件是怎么出来的。

潍坊市凯隆机械有限公司

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