全自动造型机液压系统故障诊断步骤

2021-01-29 11:54:49

次

全自动造型机

全自动造型机液压系统存在多种故障。例如，油污染可能会导致液压控制系统工作压力、流量或方向进行故障，给液压系统出现故障诊断带来一个很大的困难，接下来就是我们来分享一下诊断步骤。

1、故障诊断的一般原则

大多数成型机的液压系统故障不是突然发生的。失败之前我们总有这样一个警告。如果不注意这个警告，它将在发展过程中出现一定程度的故障。液压控制系统进行故障的原因是多方面的，而不是一个随机的。为了能够快速进行准确地诊断系统故障，充分了解液压故障的特点和规律。

2、检查液压控制系统的工作生活环境

成型机的液压系统需要正常工作，并需要一定的工作环境和工作条件作为平台。因此，在故障诊断开始时，首先要判断和确定液压控制系统的工作生活条件和周边国家环境问题是否可以正常，并及时纠正不合格的工作学习环境和条件。

3、确定故障发生区域

在判断故障位置时，应根据故障现象和特征确定该区域的相关故障，逐步缩小故障范围，分析故障原因，找到故障的具体位置，简化复杂问题。

4、建立良好的操作记录

故障诊断是基于运行记录和一些信息系统设计参数可以进行的。系统运行记录的建立是预防、发现和处理故障的重要依据。建立设备进行运行故障问题分析表有助于企业快速判断故障现象。

5、传统故障诊断方法

逻辑分析方法是液压系统故障诊断的一种传统方法。该方法是通过学生综合能力分析和状态进行判断来实现的，即维修管理人员可以通过“看”、“听”、“摸”、“嗅”、简单测试，了解液压控制系统的基本原理，通过研究工作生活经验判断故障和故障原因。具体方法是当液压系统发生故障时，可能有多种原因导致故障。通常可以采用逻辑代数的方法列出可能的失败主要原因，然后我们按照先易后难的原则逐一分析进行研究逻辑判断。

6、基于参数测量的故障诊断方法

注塑机液压系统的故障是由系统工作参数的异常变化引起的。因此，当液压控制系统可以发生进行故障时，一定是某些重要部件或系统中某些部件的故障。也就是说，某些参数偏离了指定值。通过参数进行测量和逻辑能力分析，可以实现快速、准确地发现故障。